Vantaggi dell’utilizzo di trasmettitori di flusso digitali in applicazioni industriali

Nel mondo delle applicazioni industriali, precisione ed efficienza sono fattori chiave per garantire operazioni fluide. Un componente cruciale che svolge un ruolo significativo a questo riguardo è il trasmettitore di flusso. I trasmettitori di flusso sono dispositivi utilizzati per misurare la portata di liquidi o gas in un sistema. Forniscono dati preziosi che aiutano a monitorare e controllare il flusso di sostanze in vari processi industriali.

Tradizionalmente, i trasmettitori di flusso erano dispositivi analogici che si basavano su componenti meccanici per misurare le portate. Tuttavia, con i progressi tecnologici, i trasmettitori di flusso digitali sono diventati sempre più popolari nelle applicazioni industriali. Questi dispositivi offrono una serie di vantaggi che li rendono la scelta preferita per molti settori.

Uno dei principali vantaggi derivanti dall’utilizzo dei trasmettitori di flusso digitali è il loro elevato livello di precisione. I trasmettitori digitali utilizzano sensori elettronici e algoritmi avanzati per misurare le portate con precisione. Questa precisione è fondamentale nei settori in cui anche piccole deviazioni nelle portate possono avere conseguenze significative. Fornendo dati precisi e affidabili, i trasmettitori di flusso digitali aiutano a garantire la qualità e la coerenza dei processi industriali.

Un altro vantaggio chiave dei trasmettitori di flusso digitali è la loro versatilità. Questi dispositivi possono essere facilmente integrati nei sistemi esistenti e sono compatibili con un’ampia gamma di applicazioni industriali. Che si tratti di monitorare il flusso dell’acqua in un sistema di raffreddamento o di misurare il flusso di sostanze chimiche in un processo di produzione, i trasmettitori di flusso digitali possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti specifici di diversi settori.

Oltre alla precisione e alla versatilità, i trasmettitori di flusso digitali offrire una migliore efficienza nei processi industriali. Questi dispositivi forniscono dati in tempo reale a cui è possibile accedere e analizzare facilmente. Ciò consente agli operatori di prendere decisioni e regolazioni rapide per ottimizzare il flusso di sostanze in un sistema. Razionalizzando le operazioni e riducendo i tempi di inattività, i trasmettitori di flusso digitali aiutano a migliorare l’efficienza e la produttività complessive negli ambienti industriali.

Inoltre, i trasmettitori di flusso digitali offrono una maggiore affidabilità rispetto alle loro controparti analogiche. I dispositivi digitali sono meno soggetti a usura, con conseguente maggiore durata e costi di manutenzione ridotti. Questa affidabilità è fondamentale nelle industrie in cui il monitoraggio continuo delle portate è essenziale per la sicurezza e l’efficienza delle operazioni.

Un altro vantaggio derivante dall’utilizzo dei trasmettitori di flusso digitali è la loro capacità di comunicare con altri dispositivi e sistemi. Questi dispositivi possono essere facilmente collegati a sistemi di controllo e sistemi di acquisizione dati, consentendo una perfetta integrazione e automazione dei processi industriali. Consentendo il monitoraggio e il controllo remoto, i trasmettitori di flusso digitali aiutano a migliorare l’efficienza operativa e a ridurre la necessità di interventi manuali.

Nel complesso, i vantaggi derivanti dall’utilizzo dei trasmettitori di flusso digitali nelle applicazioni industriali sono chiari. Dalla maggiore precisione ed efficienza alla maggiore affidabilità e versatilità, questi dispositivi offrono una serie di vantaggi che li rendono una risorsa preziosa in vari settori. Con il continuo progresso della tecnologia, è probabile che i trasmettitori di flusso digitali svolgano un ruolo sempre più importante nell’ottimizzazione dei processi industriali e nel garantire il flusso regolare delle sostanze nei sistemi.

Piattaforma HMI di controllo del programma ROS-8600 RO
Modello ROS-8600 Stadio singolo ROS-8600 Doppio Stadio
Campo di misura Acqua di fonte 0~2000uS/cm Acqua di fonte 0~2000uS/cm
  Effluente di primo livello 0~200uS/cm Effluente di primo livello 0~200uS/cm
  effluente secondario 0~20uS/cm effluente secondario 0~20uS/cm
Sensore di pressione (opzionale) Pre/post pressione della membrana Pressione anteriore/posteriore della membrana primaria/secondaria
Sensore pH (opzionale) —- 0~14,00 pH
Raccolta segnali 1.Bassa pressione dell’acqua non depurata 1.Bassa pressione dell’acqua non depurata
  2. Bassa pressione ingresso pompa booster primaria 2. Bassa pressione ingresso pompa booster primaria
  3.Alta pressione uscita pompa booster primaria 3.Alta pressione uscita pompa booster primaria
  4.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 1 4.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 1
  5.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 1 5.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 1
  6.Segnale di preelaborazione  6.2a alta pressione uscita pompa booster
  7.Porte di ingresso standby x2 7.Livello liquido elevato nel serbatoio di livello 2
    8.Livello liquido basso nel serbatoio di livello 2
    9.Segnale di preelaborazione
    10.Porte di ingresso standby x2
Controllo uscita 1.Valvola di ingresso dell’acqua 1.Valvola di ingresso dell’acqua
  2.Pompa dell’acqua di origine 2.Pompa dell’acqua di origine
  3.Pompa booster primaria 3.Pompa booster primaria
  4.Valvola di scarico primaria 4.Valvola di scarico primaria
  5.Pompa dosatrice primaria 5.Pompa dosatrice primaria
  6.Acqua primaria su valvola di scarico standard 6.Acqua primaria su valvola di scarico standard
  7.Nodo uscita allarme 7.Pompa booster secondaria
  8.Pompa di riserva manuale 8.Valvola di scarico secondaria
  9.Pompa dosatrice secondaria 9.Pompa dosatrice secondaria
  Porta di standby di uscita x2 10.Acqua secondaria sulla valvola di scarico standard
    11.Nodo uscita allarme
    12.Pompa di riserva manuale
    Porta di standby di uscita x2
La funzione principale 1.Correzione della costante dell’elettrodo 1.Correzione della costante dell’elettrodo
  2.Impostazione allarme superamento 2.Impostazione allarme superamento
  3.È possibile impostare tutta la durata della modalità di lavoro 3.È possibile impostare tutta la durata della modalità di lavoro
  4.Impostazione modalità lavaggio ad alta e bassa pressione 4.Impostazione modalità lavaggio ad alta e bassa pressione
  5.La pompa a bassa pressione viene aperta durante la preelaborazione 5.La pompa a bassa pressione viene aperta durante la preelaborazione
  6.Manuale/automatico può essere scelto all’avvio 6.Manuale/automatico può essere scelto all’avvio
  7.Modalità debug manuale 7.Modalità debug manuale
  8.Allarme in caso di interruzione della comunicazione 8.Allarme in caso di interruzione della comunicazione
  9. Sollecitare le impostazioni di pagamento 9. Sollecitare le impostazioni di pagamento
  10. Nome dell’azienda, il sito web può essere personalizzato 10. Nome dell’azienda, il sito web può essere personalizzato
Alimentazione DC24V±10 per cento DC24V±10 per cento
Interfaccia di espansione 1.Uscita relè riservata 1.Uscita relè riservata
  2.Comunicazione RS485 2.Comunicazione RS485
  3.Porta IO riservata, modulo analogico 3.Porta IO riservata, modulo analogico
  4.Display sincrono su dispositivo mobile/computer/touch screen  4.Display sincrono su dispositivo mobile/computer/touch screen 
Umidità relativa ≦85 per cento ≤85 per cento
Temperatura ambiente 0~50℃ 0~50℃
Dimensioni dello schermo tattile 163x226x80 mm (A x L x P) 163x226x80 mm (A x L x P)
Dimensione foro 7 pollici: 215*152 mm (larghezza*altezza) 215*152 mm(larghezza*altezza)
Dimensioni del controller 180*99(lungo*largo) 180*99(lungo*largo)
Dimensione del trasmettitore 92*125(lungo*largo) 92*125(lungo*largo)
Metodo di installazione Touch screen: pannello incorporato; Controller: aereo fisso Touch screen: pannello incorporato; Controller: aereo fisso