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Vorteile der Verwendung von Mantelrohren aus J55-Material

Ummantelungsrohre sind ein wesentlicher Bestandteil in der Öl- und Gasindustrie und werden zur Auskleidung der Wände eines Bohrlochs verwendet, um zu verhindern, dass das umgebende Erdreich oder Gestein in das Bohrloch kollabiert. Diese Rohre helfen auch dabei, den Flüssigkeitsfluss in und aus dem Bohrloch zu steuern. Wenn es um die Auswahl des richtigen Materials für Mantelrohre geht, stehen mehrere Optionen zur Verfügung, darunter J55, N80, L80 und P110.

Beschriftungen a		\	\	\	\	\	Berechnete Masse c
\		\	AGB für die nominale lineare Masse b,c	Wandstärke	\	\	\	em, Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitung d
\		Außendurchmesser	\	\	Innendurchmesser	Driftdurchmesser	Plain-End	kg
\		\	\	\	\	\	\	Rundfaden		Stützfaden
\		\	\	\	\	\	wpe	\	\	\	\
\		D	kg/m	t	D	mm	kg/m	Kurz	Lang	RC	SCC
\		mm	\	mm	mm	\	\	\	\	\	\
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
8 5/8	24	219.08	35.72	6.71	205.66	202.48	35.14	10.93	\—	\—	\—
8 5/8	28	219.08	41.67	7.72	203.64	200.46	40.24	10.07	\— 12.44	\— 12.57	\— 2.51
8 5/8	32	219.08	47.62	8.94	201.2	200,02 e 198,02 195,58	46.33	9.39	12.44	12.57	2.51
8 5/8	32	219.08	47.62	8.94	201.2	193,68 e	46.33	9.39	11.6	11.68	1.62
8 5/8	36	219.08	53.57	10.16	198.76	193.04	52.35	8.72	10.73	10.77	0.71
8 5/8	40	219.08	59.53	11.43	196.22	190.5	58.53	\—	10.73	10.77	0.71
8 5/8	40	219.08	59.53	11.43	196.22	187.6	58.53	\—	9.88	9.87	\–0.20
8 5/8	44	219.08	65.48	12.7	193.68	\	64.64	\—	8.88	8.85	\–1.21
8 5/8	49	219.08	72.92	14.15	190.78	\	71.51	\—	\	\	\
9 5/8	32.3	244.48	48.07	7.92	228.6	224.66	46.2	11	\— 14.48	\— 13,87	\— 2,74
9 5/8	36	244.48	53.57	8.94	226.6	222.63	51.93	10.36	13.59	12.97	1.84
9 5/8	40	244.48	59.53	10.03	224.4	222,25 e 220,45 218,41 218,41 216,54 216,54	57.99	9.69	13.59	12.97	1.84
9 5/8	40	244.48	59.53	10.03	224.4	215,90 e	57.99	9.69	12.78	12.15	1.01
9 5/8	43.5	244.48	64.74	11.05	222.4	215,90 e 212,83 212,83	63.61	\—	12,84\ f	12.15	1.01
9 5/8	43.5	244.48	64.74	11.05	222.4	212,72 e	63.61	\—	12.03	11.39	0.25
9 5/8	47	244.48	69.94	11.99	220.5	212,72 e 210,29 210,29 209,58 206,38 203,23 200,02	68.75	\—	12.09\ f	11.39	0.25
9 5/8	47	244.48	69.94	11.99	222.5	\	68.75	\—	10.57	9.92	\–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8	\	78.72	\—	10,63\ f	9.92	\–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8	\	78.72	\—	10.57	9.92	\–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8	\	78.72	\—	10,63\ f	9.92	\–1.22
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	216.8	\	78.72	\—	9.58	8.92	\–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25	\	85.47	\—	9,65 f	8.92	\–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25	\	85.47	\—	9.58	8.92	\–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25	\	85.47	\—	9,65 f	8.92	\–2.22
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	214.25	\	85.47	\—	\—	\—	\—
9 5/8	59.4	244.48	88.4	15.47	213.5	\	87.37	\—	\—	\—	\—
9 5/8	64.9	244.48	96.58	17.07	210.3	\	95.73	\—	\—	\—	\—
9 5/8	70.3	244.48	104.62	18.64	207.2	\	103.82	\—	\—	\—	\—
9 5/8	75.6	244.48	112.51	20.24	204	\	111.93	\—	\	\

Beschriftungen a		\	\	\	\	\	Berechnete Masse c
\		\	AGB für die nominale lineare Masse b,c	Wandstärke	\	\	\	em, Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitung d
\		Außendurchmesser	\	\	Innendurchmesser	Driftdurchmesser	Plain-End	kg
\		\	\	\	\	\	\	Rundfaden		Stützfaden
\		\	\	\	\	\	wpe	\	\	\	\
\		D	kg/m	t	D	mm	kg/m	Kurz	Lang	RC	SCC
\		mm	\	mm	mm	\	\	\	\	\	\
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
13 3/8	48	339.72	71.43	8.38	322.96	318.99	68.48	15.04	\—	\— 17.91	\—
13 3/8	54.5	339.72	81.1	9.65	320.42	316.45	78.55	13.88	\—	16.44	\—
13 3/8	61	339.72	90.78	10.92	317.88	313.91	88.55	12.74	\—	14.97	\—
13 3/8	68	339.72	101.19	12.19	315.34	311.37	98.46	11.61	\—	14.97	\—
13 3/8	68	339.72	101.19	12.19	315.34	311.37	98.46	11,67\ f	\—	14.33	\—
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6	311.15 e	105.21	10.98	\—	13.98	\—
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6	311,15 e 309,63 309,63	105.21	10.91\ f	\—	14.33	\—
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6	\	105.21	10.98	\—	13.98	\—
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	313.6	\	105.21	10.91\ e	\—	\	\—
16	65	406.4	96.73	9.53	387.4	382.57	96.73	18.59	\—	\— 20.13	\—
16	75	406.4	111.61	11.13	384.1	379.37	108.49	16.66	\—	18.11	\—
16	84	406.4	125.01	12.57	381.3	376.48	122.09	14.92	\—	\—	\—
16	109	406.4	162.21	16.66	373.1	368.3	160.13	\—	\—	\	\—
18 5/8	87.5	473.08	130.21	11.05	450.98	446.22	125.91	33.6	\—	39.25	\—
20	94	508	139.89	11.13	485.7	480.97	136.38	20.5	27.11	24.78	\—
20	94	508	139.89	11.13	485.7	480.97	136.38	20.61	27,26 g 24,27 17,84	24.78	\—
20	106.5	508	158.49	12.7	482.6	477.82	155.13	18.22	\	22	\—
20	133	508	197.93	16.13	475.7	470.97	195.66	13.03	\	16.02	\—
HINWEIS Siehe auch Abbildungen D.1, D.2 und D.3.
a Etiketten dienen der Information und Hilfe bei der Bestellung.
b Die nominalen linearen Massen, mit Gewinde und gekoppelt (Spalte 4), werden nur zur Information angezeigt.
c Die Dichten martensitischer Chromstähle (L80-Typen 9Cr und 13Cr) sind geringer als die von Kohlenstoffstählen; Die angegebenen Massen sind daher für martensitische Chromstähle nicht korrekt; Es ist ein Massenkorrekturfaktor von 0,989 zu verwenden.
d Massengewinn oder -verlust durch Endbearbeitung; Siehe 8.5.
e Driftdurchmesser für die gängigste Bitgröße; Dieser Stollendurchmesser ist im Kaufvertrag anzugeben und auf dem Rohr zu kennzeichnen; Siehe 8.10 für Driftanforderungen.
f Basierend auf einer Mindeststreckgrenze von 758 mPa oder mehr.
g Basierend auf einer Mindeststreckgrenze von 379 mPa.

Eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Mantelrohre ist J55. Bei diesem Material handelt es sich um eine Art Kohlenstoffstahl, der wärmebehandelt wurde, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. J55-Gehäuserohre sind für ihre hohe Zugfestigkeit bekannt und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Tiefbrunnen, wo Druck und Temperatur extrem sein können.

Einer der Hauptvorteile der Verwendung von J55-Mantelrohren ist ihre Korrosionsbeständigkeit. Korrosion kann in der Öl- und Gasindustrie ein großes Problem darstellen, da sie die Mantelrohre schwächen und zu Undichtigkeiten oder anderen Problemen führen kann. J55-Material ist sehr korrosionsbeständig und daher eine zuverlässige Wahl für den langfristigen Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.

Ein weiterer Vorteil von J55-Mantelrohren ist ihre Vielseitigkeit. Diese Rohre lassen sich leicht schweißen und bearbeiten und ermöglichen so eine einfache Anpassung an die spezifischen Anforderungen eines Bohrlochs. Diese Flexibilität macht J55-Mantelrohre zu einer beliebten Wahl bei Öl- und Gasunternehmen, die nach einer zuverlässigen und kostengünstigen Lösung suchen.

Zusätzlich zu ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind J55-Mantelrohre auch für ihre hervorragende Leistung bei Hochdruck- und Hochdruckanwendungen bekannt Hochtemperaturumgebungen. Diese Rohre können den extremen Bedingungen in Tiefbrunnen standhalten, ohne ihre Integrität zu beeinträchtigen, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Bohrarbeiten macht.

Insgesamt bieten J55-Mantelrohre eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einer beliebten Wahl für Öl- und Gasunternehmen machen. Ihre Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Vielseitigkeit und Leistung unter extremen Bedingungen machen sie zu einer zuverlässigen und kostengünstigen Option für die Auskleidung von Bohrlöchern und die Steuerung des Flüssigkeitsflusses in Bohrlöchern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass J55-Mantelrohre eine ausgezeichnete Wahl für Öl- und Gasunternehmen sind, die ein zuverlässiges und langlebiges Material für ihre Bohrarbeiten suchen. Mit ihrer hohen Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Vielseitigkeit und Leistung unter extremen Bedingungen bieten J55-Mantelrohre eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einer beliebten Wahl in der Branche machen. Ob beim Bohren in tiefen Bohrlöchern oder in anspruchsvollen Umgebungen, J55-Gehäuserohre bieten die Stärke und Zuverlässigkeit, die für den Erfolg von Bohrarbeiten erforderlich sind.